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大型石墨件在石墨廠加工時候需要注意的事項
發布時間：
2021-11-12
大型石墨模具制品的加工廠對安全生產的要求、加工技術規范、加工技術要求等要求很高。因此在石墨制品加工領域，應該注意很多問題。
一、數控機床加工中應注意的問題。
1、當工件高度過高時，可以選擇使用不同長度的刀片將余料除去。
2、用平底刀加工平面，可有效地減少加工時間;如果有傾斜度，而且是一個整數，則應用傾斜度刀具加工。
3、石墨材料硬度高時應選擇反銑加工;石墨材料硬度低時應選擇順銑加工;精加工采用反銑加工，精加工采用順銑加工。
4、切割器韌性好，硬度低，適合粗加工;韌性差，硬度高，適合精加工。
二、是石墨制品零件夾具及夾具的選型問題。
1、對石墨制品零件加工的裝夾方法，應合理選擇定位基準及裝夾方案。在選擇基準的時候，要遵循“基準的統一性”和“基準的重合性”兩個原則。
2、所有表面加工盡量用一次定位夾具完成，為了加工工件的各表面，必須選擇定位方式。
3、確定工作臺上石墨制品工件的位置時，必須考慮各個位置的加工方法、工具長度和剛度對加工質量的影響。
4、加工石墨制品所用的夾具，應盡可能選用通用零件裝配，并可調節的夾具，可有效地縮短生產準備周期。
三、安排石墨制品加工順序應注意的事項。
1、安排石墨制品加工順序，應遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。
2、確定好刀點和換刀點，一旦確定，就不適合更換。
3、按刀具集中工序加工，可較好地避免重復使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數和時間。
4、對于同軸度要求較高的孔系統，應在一次定位后加工所有孔系統，然后在其他孔系統坐標位置加工，有效消除重復定位造成的誤差，提高孔系統的同軸度。
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